La pressió d'injecció la genera el sistema hidràulic de la màquina d'emmotllament per injecció. La pressió del cilindre hidràulic es transmet a través del cargol d'injecció al polímer fos; impulsat per aquesta pressió, la fosa flueix des del broquet a través del bebedero (que serveix com a canal vertical principal en alguns dissenys de motlle), el canal principal i els corredors de branca, finalment entrant a la cavitat del motlle a través de la porta. Aquesta seqüència constitueix el procés d'injecció-o d'ompliment-. Es requereix pressió per superar la resistència que es troba durant el flux de fusió; per contra, la pressió de la màquina ha de contrarestar aquesta resistència al flux per garantir que el procés d'ompliment es desenvolupa sense problemes.
Durant la injecció, la pressió és més alta al broquet de la màquina per superar la resistència al flux que es troba al llarg de tot el recorregut del flux. Posteriorment, la pressió disminueix gradualment al llarg del camí del flux cap a la vora d'entrada de la fosa (front de flux); sempre que la cavitat del motlle estigui adequadament ventilada, la pressió al front de flux eventualment cau fins a la pressió atmosfèrica.
Molts factors influeixen en la pressió d'ompliment de la massa fosa; aquests es poden classificar a grans trets en tres grups: factors materials, com el tipus de plàstic i la viscositat; factors estructurals, com ara el tipus, el nombre i la ubicació dels components del sistema de gating, la forma de la cavitat del motlle i el gruix de la paret de la peça; i paràmetres del procés d'emmotllament.
